優化技術 精細管理

— 看河鋼承鋼煉鐵生產如何降本增效

今年初以來，河北鋼鐵集團承鋼公司積極適應行業新常態，創新管理體制機制，精細生產管理，優化技術操作，主動迎戰市場，闖出了逆境掘金的新路。截止目前，高爐生產實現長周期穩定，高爐利用系數、燃料比、鐵元素消耗等多項指標同比進步明顯，2500m3 大高爐利用系數同比提高0.05t/ m3.d,焦比同比降低1.84kg/t, 綜合燃料比同比降低6kg/t ,噸鐵成本同比降低381 元，內部工序成本降低81 元/ 噸，為拓展產品盈利空間、提升企業競爭力發揮了重要作用。

從瞄準標桿到行業標桿

10 月下旬，承鋼煉鐵部送走了又一批“回訪”鐵前系統的兄弟單位，煉鐵部部長陳樹軍一臉的成就感：“對標讓我們對出了甜頭，激勵我們迎頭趕上標桿，并一舉超過了先進企業?！苯衲瓿跻詠?，承鋼煉鐵部對照行業先進找差距、定措施，細化成本構成，將挖潛目標層層細化到車間、班組，具體至每名職工身上，激發了全員挖潛增效、誓爭一流的熱情。

該部市場經營科科長張曉東拿著一沓厚厚的報表介紹道：“早在今年初，我們就對國內同行業前10 名的企業進行了反復調研，分析指標上的差距，找出自身存在的不足，先后研究確定了爐料結構優化、降低鐵元素消耗、改善燒結指標等攻關課題?！睋私?，承鋼在此次對標中，努力突破釩鈦冶煉的局限性，與行業同等規模的高爐指標硬碰硬，通過強化原料監督、降低生產消耗、提高能源利用率，全面提升成本控制能力。

高爐釩鈦磁鐵礦冶煉具有爐渣黏度大、渣鐵難分離、中心難吹透等技術難點，只有確保高爐長周期穩定運行，才能行業先進站在同一起跑線上。對此，承鋼鐵前系統加大對物料流監控的力度，操作中嚴格執行《高爐標準化、定量化、趨勢化管理辦法》，通過狠抓落實、強化執行，提高了高爐調劑操作的正確性、提前性和準確性，為全面提升工作質量、實現高爐長期穩定順行提供了保障。同時，他們充分考慮承鋼釩鈦磁鐵礦冶煉的技術特點和原料特性，制定了定期排堿制度，加強對出渣出鐵的管理，強調均勻出鐵，對鐵口的維護、鐵口的深度、打泥量的控制、渣鐵溝的護理和渣鐵罐的調配等進行嚴格管理，縮短渣鐵在高爐內的停留時間。此外，他們強調爐內操作與爐前渣鐵排放間相互配合、相互創造條件，促進了鐵損、鐵元素消耗持續降低。據了解，下半年以來，承鋼鐵前系統結合生產實際開展了設備穩定性攻關，精細摸排設備運行周期，對設備進行預知性維修、維護，提升了設備保障能力，為高爐穩定順產創造了有利條件。今年初以來，2500m3 高爐慢風率同比降低0.79% ，其他高爐慢風率同比降低0.29%。

從“飯來張口”到“精耕細作”

鐵前成本占鋼材總生產成本的70%以上，如何吃粗料產好鐵，是降低鐵前成本的關鍵?！耙郧拔覀兪琴忂M什么料就配什么料，現在我們主動尋找資源，什么料經濟實用就買什么?！睙掕F部市場科科長張曉東介紹說。一直以來，承鋼鐵前系統原燃材料采購全部全部由專職采購部門承擔。采、用兩條線管理，雖然實現了各流程的專業化管理，但與生產實際協調性較弱。今年下半年以來，承鋼推行生產單位事業部管理，使原本“飯來張口”的煉鐵部，直接面向市場，獨立成本核算，擁有了大宗原燃料、輔料的采購權和決定權，真正當了自己的精細管家。

管理體制改革后，煉鐵部成立市場經營科，立足生產實際，堅持與市場接軌，主動尋找低價質優的原燃料資源。他們每天了解市場上各種生產原燃料行情，分析價格變化趨勢，了解價格具有優勢的原料品種，并進行原料結構調整試驗，在滿足生產需要和鐵水質量的情況下，與采購部門溝通，進行采購。關注市場行情是“跑市場”的一項重要工作。他們不斷拓展信息渠道，為了借鑒行業內兄弟單位的相關經驗，與兄弟單位建立信息網絡，了解各種物料的使用情況；前往港口進行價格談判，為最終采購提供價格依據；與本地區的礦山資源保持聯絡，將市場行情引入地區直供戶，確保購入原燃料物資物有所值，甚至物超所值。張曉東說：“這個月海南礦、南非塊比現用的原料價格好，我們就逐步試驗代替現有物料。下個月價格變動了、不合適了，我們再換回來?？傊痪湓?，就是要想方設法找到最高性價比的原料，實現原料成本結構最優?！睋?，今年下半年以來，承鋼鐵前原料成本一直保持在河北鋼鐵集團內最優，燒結系統配料成本一直在集團內部保持領先地位，這為穩穩控制鐵前成本夯實了基礎。

隨著入爐原料的結構優化，承鋼煉鐵系統眼睛向內，堅持“細、精、準、實”的指導方針，深抓源頭管理，對入爐經濟料質量進行嚴格把關。同時，他們組織技術骨干對當前原料結構和爐況趨勢進行嚴密監控，開展各高爐歷史數據的同步對比，以及高爐之間好指標、好參數的橫向對比，優化生產組織，嚴格生產過程控制，精細爐前操作，保證吃“粗糧”產“優質鐵”的目標。據了解，今年初以來煉鐵部鐵水一級品率同比提高了1.71%。

從精打細算到毫厘必爭

今年初，承鋼圍繞生產經營重點工作成立9個挖潛增效攻關隊，鐵前挖潛攻關被列為重要項目之一?！敖衲旯咎岢隽恕跐撟兡繕?、目標變計劃’的挖潛攻關思路，使鐵前攻關指標提升了一大截，”陳樹軍介紹說，“ 我們在費用壓縮至已經很低的情況下，將所有物資采購合并同類項實行總體招標，強化技術攻關降費組織，節省非生產開支，成功在‘干毛巾’中擰出了水?！睋私?，今年初以來，承鋼煉鐵部費用支出同比去年降低10 個百分點。

為了降低生產費用，承鋼煉鐵部對所有生產中應用的物資合并同類項，實行了整體招標。在招標過程中，他們優化參標供應商結構，通過新老結合、強強為主等有效手段，淘汰資質差的供應商，提升招標、競標中的競爭力，為降低招標費用提供了保障。同時，參與招標組織的管理人員在對標、議標的基礎上，應用逐個攻破、量大價優等策略，杜絕串標等違規行為，打破供應商間的價格壟斷，實現招標全過程的公開、公平、公正，促進了采購費用進一步降低。今年初以來，僅耐火材料招標一項，就節約生產費用1500 余萬元。

技術就是生產力。2014 年，承鋼煉鐵部設立13 項攻關課題，針對生產過程中的技術難點進行攻克。其中，煉鐵部噴煤車間對磨煤機風道環進行了改造，將耐磨機的小時制粉量提升了8 噸，有效提高了生產效率。據統計，今年初以來，該部先后實行技術改造11 項，有效降低設備事故率，延長設備使用周期?！敖衲瓿跻詠?，我們每一項消耗都認真梳理，全部進行量化管理，直接跟噸鐵成本掛鉤?！睙掕F部技術科副科長高振峰介紹道，“我們在炮泥使用中，每個人必須按定額量裝炮，超過了就要被考核?！?/span>2014 年，該部將成本細化到每一樣物資消耗、落實到每名職工身上，提升了職工的成本意識，促進了生產費用進一步降低。設備動力科科長王恩宇說，職工不僅嚴格按照臺賬計劃領用、使用物資，而且主動通過合理化建議和小改小革節省費用支出，年節省生產費用上千萬元。

對標挖潛、改革創新、精益管理……改革發展中的煉鐵事業部實現了從量的積累到質的飛躍，真正在逆境中掘到了真金，為企業在新形勢下長期可持續發展開足了馬力。